W konstrukcji systemów rurowych ze stali nierdzewnej, połączenia gwintowe służą jako podstawowe „połączenia”; w związku z tym stopień ich standaryzacji bezpośrednio decyduje o-szczelności i bezpieczeństwie systemu. W wyniku historycznej ewolucji globalnej industrializacji na arenie międzynarodowej wyłoniły się trzy główne główne systemy nici, reprezentowane głównie przez Amerykę Północną, Europę i Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO). Zrozumienie subtelnych różnic między tymi normami,-zwłaszcza jeśli chodzi o kąty profilu gwintu, współczynniki stożka i mechanizmy uszczelniające,-stanowi podstawową, podstawową umiejętność każdego inżyniera ds. rurociągów i specjalisty ds. zaopatrzenia.
System północnoamerykański: stożkowe uszczelnienie rur wyśrodkowane na NPT
NPT (National Pipe Thread) to amerykańska norma krajowa charakteryzująca się przede wszystkim kątem profilu gwintu wynoszącym 60 stopni i stosunkiem stożka 1:16. Podczas montażu gwinty NPT zapewniają uszczelnienie w oparciu o odkształcenie spowodowane kompresją metalu-do-metalu podczas wkręcania gwintu zewnętrznego w gwint wewnętrzny. Ta konstrukcja z „suchym uszczelnieniem” wyjątkowo dobrze sprawdza się w zastosowaniach petrochemicznych i-przesyle gazu pod wysokim ciśnieniem; jednakże w przypadku stosowania do materiałów ze stali nierdzewnej to intensywne ściskanie często działa jak katalizator „zatarcia” gwintu (zatarcia). Dlatego też w przypadku gwintów NPT zazwyczaj konieczne jest zastosowanie-wysokiej jakości smarów uszczelniających, aby przeciwdziałać nieodłącznym właściwościom powierzchni ze stali nierdzewnej,-mianowicie ich wysokiemu tarciu i tendencji do przylegania.
System brytyjski: „równoległy” a „stożkowy” zgodnie ze standardem BSP
Norma BSP (British Standard Pipe) jest powszechnie stosowana w Europie, Chinach i krajach Wspólnoty Narodów i wyróżnia się przede wszystkim kątem profilu gwintu wynoszącym 55 stopni. W praktycznych zastosowaniach system ten często prowadzi do zamieszania, ponieważ obejmuje dwie zasadniczo różne metody łączenia. Pierwszy to BSPP (oznaczony kodem „G”); jest to równoległy gwint rurowy, w którym same gwinty nie pełnią funkcji uszczelniającej. Zamiast tego uszczelnienie przed ciśnieniem opiera się wyłącznie na podkładce kombinowanej lub-ringu umieszczonym na powierzchni gwintu. Drugi to BSPT (oznaczony kodami „R” lub „Rc”); podobny do amerykańskiego standardu NPT, ma zwężający się profil. Jednakże, ponieważ kąt profilu gwintu jest o 5 stopni mniejszy niż kąt NPT, te dwa standardy są fizycznie niezgodne. Jeśli spróbuje się wymusić połączenie gwintów NPT i BSPT w miejscu instalacji,-nawet jeśli można je skręcić ze sobą z trudnością,-niedopasowanie skoku i kąta gwintu stwarza znaczne ryzyko katastrofalnej awarii (pęknięcia) w warunkach-wysokiego ciśnienia.
System metryczny: normy ISO dotyczące sprzętu precyzyjnego
Gwinty metryczne (oznaczone kodem M) odpowiadają międzynarodowym normom ISO. Chociaż kąt profilu gwintu również wynosi 60 stopni, definiują one skok w milimetrach-, co stanowi podstawową różnicę w stosunku do pomiaru „zwojów na cal” stosowanego w amerykańskim standardzie. Gwinty metryczne ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w złączkach hydraulicznych, precyzyjnych przyrządach i elementach sterowania automatyką. Ze względu na dostępność opcji o mniejszym skoku (rozróżnienie pomiędzy gwintami grubymi i drobnymi), gwinty metryczne oferują wyraźne zalety w zakresie przeciwdziałania luzowaniu-wywołanemu wibracjami. Zwykle stosowane w połączeniu z uszczelkami lub specjalistycznymi metalowymi gniazdami stożkowymi, reprezentują ustandaryzowany kierunek, obecnie energicznie promowany w światowym sektorze produkcji precyzyjnej.
Praktyki branżowe: identyfikacja i unikanie pułapek
Podczas pracy z gwintami ze stali nierdzewnej sama kontrola wzrokowa może być bardzo zwodnicza. Na przykład gwint BSPT o kącie 55 stopni i gwint NPT o kącie 60 stopni wyglądają niemal identycznie gołym okiem, jednak zasady uszczelniania i punkty-nośności różnią się całkowicie. Standardowa praktyka-w branży polega na użyciu miernika skoku gwintu (grzebienia do gwintów) do precyzyjnego pomiaru i ścisłej weryfikacji kodów alfanumerycznych wybitych na samym produkcie. Niezależnie od zastosowanego standardu gwintu, podczas pracy ze stalą nierdzewną należy zwrócić szczególną uwagę na środki zapobiegające-zacieraniu się; naczelną zasadą jest-dokręcenie połączenia w pierwszej kolejności w celu wyrównania, a dopiero potem użycie narzędzia dynamometrycznego w celu wywarcia ostatecznej siły dokręcania. W zastosowaniach wymagających połączeń pomiędzy różnymi standardami gwintów, stosowanie wypełniaczy w celu „wymuszenia połączenia” jest surowo zabronione. Zamiast tego należy uzyskać płynne przejście poprzez zastosowanie standardowych złączek przejściowych; nie jest to jedynie wymóg proceduralny, ale kluczowe zabezpieczenie zapewniające-długoterminową integralność i żywotność systemu rurociągów.